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栓劑設備

簡要描述：全自動栓劑設備SJ-7L（U）型全自動栓劑灌裝生產線具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力10000-12000粒/小時。全自動栓劑生產線適用于彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足貴司栓劑的生產。（根據(jù)貴司具體要求的模具規(guī)格開模）

產品型號：SJ-7L（U）
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-09-14
訪問量：7814

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栓劑設備

雙鋁栓劑全自動栓劑設備連續(xù)式栓劑生產線栓劑成套設備鋁箔栓劑生產線高產量栓劑生產設備實驗室栓劑設備栓劑生產線設備栓劑設備栓劑生產設備

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詳細介紹

品牌	上海緣迎	產地	國產
產品新舊	全新	產品大小	中型
自動化程度	全自動

全自動栓劑設備

生產工序流程：

栓劑制殼成型

將成卷包材（PVC/PE復合膜）經夾持機構進入成型區(qū)經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數(shù)剪切。

全自動栓劑設備的特點：

1、伺服傳送剪切系統(tǒng)

剪切粒數(shù)在觸摸屏調節(jié)參數(shù)即可完成，操作方便、定位準確、運行穩(wěn)定，提高效率。

2、分級冷卻系統(tǒng)

本機冷卻系統(tǒng)采用分級冷卻技術，此方式冷卻，解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現(xiàn)象。溫度可調節(jié)。

3、灌裝精度高

注塞式泵體經過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更準確。可實現(xiàn)劑量單粒微調。

4、三角虛線剪切一體結構

使三角與虛線*重合、使栓殼達到易撕效果。

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